Fixtures customizados para metrologia e inspeção dimensional, impressos em poucos dias e entregues com tolerância garantida — por uma fração do custo do alumínio usinado.
A Plastfix é uma divisão focada no desenvolvimento e fabricação de fixtures de precisão customizados sob medida para laboratórios de metrologia e inspeção dimensional.
Em vez de produzir fixadores comuns de mercado — como parafusos, buchas ou ganchos — a Plastfix fabrica dispositivos de fixação dedicados (gabaritos/fixtures) utilizando tecnologias de impressão 3D de alta precisão. Esses dispositivos servem especificamente para posicionar, travar e organizar peças técnicas que passarão por medições e auditorias de qualidade em laboratórios industriais.
Cada laboratório tem necessidades únicas que soluções padronizadas não atendem — e alumínio usinado é caro e demorado demais para isso.
Do suporte de bancada ao sistema híbrido com insertos metálicos — cada linha resolve uma etapa diferente da sua rotina de inspeção.
Use fixtures certificados para seus padrões metrológicos. Use Plastfix para tudo que precisa ser sob medida, urgente, ou iterado sem custo.
| Aspecto | Usinagem | Impressão genérica | Plastfix |
|---|---|---|---|
| Prazo | 2–4 semanas | Variável | 3–5 dias |
| Custo | R$ 300–800 | Baixo, sem previsibilidade | R$ 80–250 |
| MOQ | 5–10 peças | 1 peça | 1 peça |
| Especialização | Alta, generalista | Geral | Metrologia |
| Iteração | Cara | Sem consultoria | Sem custo extra |
É verdade: usinagem em alumínio ainda entrega tolerância geométrica superior à impressão 3D em qualquer comparação isolada de material. Mas essa é a pergunta errada.
Um fixture não existe para ser a referência de precisão — existe para posicionar a peça de forma repetível enquanto o instrumento de medição (MMC, paquímetro, scanner 3D) faz o trabalho de medir de verdade. Para essa função, ±0,15mm de repetibilidade não é uma limitação: é mais do que suficiente. A exigência dimensional está na peça, não no fixture que a segura.
E tem uma vantagem que o alumínio genérico não tem: como cada fixture Plastfix é impresso a partir do próprio modelo CAD ou scan 3D da peça, ele se molda exatamente ao contorno dela — em vez de depender de blocos-V, garras e batentes genéricos que fazem contato pontual e podem marcar superfícies pintadas ou polidas. Para peças de acabamento Classe A, isso não é detalhe: é risco de dano evitado.
E quando uma peça muda de revisão — o que acontece o tempo todo em desenvolvimento automotivo — um fixture usinado vira sucata cara. Um fixture impresso é revisado em dias, por uma fração do custo, sem parar a linha de inspeção esperando um novo bloco de alumínio ficar pronto.
Se algum ponto específico realmente exige rigidez de metal — um pino de referência, um encosto crítico — a linha Plastfix Ultra resolve com insertos metálicos embutidos só onde importa, sem pagar pelo bloco inteiro em alumínio.
Você não está trocando precisão por economia. Está parando de pagar por precisão que a peça nunca vai usar.
Um croqui, uma peça de referência ou só a descrição do problema já são suficientes para começar.
Material recomendado, prazo e investimento — em até 24h.
Impressão, pós-processamento e inspeção dimensional de cada peça antes do envio.
Peça, certificado de conformidade e rastreabilidade de lote, material e impressora.
±0,15mm ou a especificação combinada — verificada peça a peça antes do envio.
12 meses contra defeitos de fabricação em condições normais de uso.
Peça fora de especificação, ou ajuste na primeira iteração de design: sem custo adicional.
Envie um desenho, uma foto ou só o problema que precisa resolver — a proposta volta em até 24h.